機(jī)械密封選型之－根據(jù)工作參及軸徑選型

    機(jī)械密封選型之－根據(jù)工作參及軸徑選型：

    p指的是密封腔內(nèi)的介質(zhì)壓力。根據(jù)p值的大小可以初步確定是否選擇平衡型密封以及平衡程度。一般在機(jī)械密封的實踐中，當(dāng)p>3MPa時視為高壓機(jī)械密封，需要采用平衡型密封。當(dāng)時，一般的單端面平衡型密封很難達(dá)到密封要求，此時可選用串聯(lián)式多端面密封并逐級降壓。對于介質(zhì)黏度高、潤滑性能好、p<0.8MPa時，或低黏度、潤滑性較差的介質(zhì)、p<0.5MPa時，通常選用非平衡型密封。

    v是指密封端面旋轉(zhuǎn)時的平均周速，根據(jù)v值的大小可確定彈性元件是否隨軸旋轉(zhuǎn)，即采用彈簧旋轉(zhuǎn)式或彈簧靜止式結(jié)構(gòu)。一般v<20~30m/s的可采用彈簧旋轉(zhuǎn)式。在轉(zhuǎn)速高的情況下，為了避免旋轉(zhuǎn)件的不平衡質(zhì)量引起的強(qiáng)烈振動以及避免離心力和攪拌熱的影響，最好采用彈簧靜止式結(jié)構(gòu)。若#過高，可采用中間環(huán)等措施降低周速，或可考慮選用流體動壓型或靜壓型密封。

    t是指被密封介質(zhì)的溫度，即工作溫度。被密封介質(zhì)溫度在80℃以下時，一般機(jī)械密封都能適用。對于易氣化的介質(zhì)，應(yīng)與壓力同時考慮使工作溫度比沸點低約14℃，以保證有穩(wěn)定的液膜。根據(jù)t的大小可確定輔助密封圈的材質(zhì)、密封曲的冷卻方法及其輔助系統(tǒng)。溫度t在0~80℃范圍時，輔助密封圈通常選用丁腈橡膠0形圈。一般介質(zhì)溫度在80~150℃范圍內(nèi)為普通熱密封，而溫度高于150℃的機(jī)械密封為高溫密封。一般輔助密封元件材料會受溫度限制，溫度低于-20℃的密封為普通低溫密封；溫度低于-50℃的密封為深冷密封。

    當(dāng)t處于-50~150℃范圍時，根據(jù)介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)弱，可選用氟橡膠、硅橡膠或聚四氟乙烯成型填料密封圈；當(dāng)密封為高溫密封或深冷密封時，橡膠和聚四氟乙烯易發(fā)生低溫脆裂或髙溫老化，此時可采用金屬波紋管結(jié)構(gòu)代替。在高、低溫下工作的密封，不僅在材料和結(jié)構(gòu)上采取措施，而且在輔助措施方面也要有冷卻和保溫措施。

    軸徑為旋轉(zhuǎn)軸的直徑。一般軸徑大于120mm的密封稱為大軸徑密封，軸徑小于25mm的密封稱為小軸徑密封，介于兩者之間的為一般密封�？砂礃�(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行密封類型的選擇。
    高溫油泵集裝式金屬波紋管機(jī)械密封
 

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