液膜機(jī)械密封

液膜機(jī)械密封：
    液膜機(jī)械密封一般指全液膜潤(rùn)滑非接觸式機(jī)械密封，可減少或消除被密封介質(zhì)的泄漏，同時(shí)改善密封端面的潤(rùn)滑狀況和操作穩(wěn)定性。在液膜機(jī)械密封中，上游泵送機(jī)械密封(亦可稱(chēng)逆流泵機(jī)械密封)是其典型代表。與普通的接觸式機(jī)械密封相比，液膜密封可實(shí)現(xiàn)被密封介質(zhì)的零泄漏或零逸出、徹底消除對(duì)環(huán)境的污染，且具有使用壽命數(shù)倍延長(zhǎng)、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用大大降低、經(jīng)濟(jì)效益明顯等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，已逐漸在相關(guān)領(lǐng)域使用，如防止有害液體向外界環(huán)境的泄漏、防止被密封液體介質(zhì)中的固體顆粒進(jìn)人密封端面、用液體來(lái)密封氣相過(guò)程流體，或者普通接觸型機(jī)械密封難以勝任的高速高壓密封工況等。此類(lèi)密封應(yīng)用的線速度已達(dá)40m/s，泵送速率范圍為0.1~16mL/min，少量低壓隔離流體泵送人的過(guò)程流體介質(zhì)壓力已高達(dá)10.34MPa。EA100機(jī)械密封
    液膜潤(rùn)滑的上游泵送機(jī)械密封，簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)，就是普通機(jī)械密封的端面由一具有低流量、髙壓力“端面泵”所代替，該“泵”把少量的緩沖流體沿著密封端面輸送到密封腔。上游泵送機(jī)械密封分為零泄漏上游栗送機(jī)械密封和零逸出上游泵送機(jī)械密封兩種型式。零泄漏上游泵送機(jī)械密封不需另外增設(shè)緩沖液輔助系統(tǒng)，主要用于密封類(lèi)似非閃蒸烴類(lèi)(如各種常溫油品、水溶液)等不易汽化性介質(zhì)；而零逸出上游泵送機(jī)械密封需有緩沖液輔助系統(tǒng)，適用作密封類(lèi)似閃蒸烴類(lèi)等易汽化性介質(zhì)（如乙烯、催化液態(tài)烴、液化汽、液氨、丁烷類(lèi))可以徹底消除介質(zhì)以任何型式的向外界排放，同時(shí)允許微量的緩沖液泵送入被密封介質(zhì)而不影響工藝生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
    上游泵送密封的工作原理類(lèi)似于氣膜密封。是借助端面開(kāi)設(shè)的流體動(dòng)壓槽在旋轉(zhuǎn)條件下的黏性剪切作用把液體泵入密封端面之間，使液膜的壓力增加并把兩密封端面分開(kāi)。與氣膜密封不同之處在于，上游泵送密封的端面流體動(dòng)壓槽是把由高壓側(cè)泄漏到低壓側(cè)的被密封介質(zhì)再反輸至高壓側(cè)，或者把低壓側(cè)的緩沖流體微量地泵送至高壓被密封介質(zhì)側(cè)，可以消除被密封介質(zhì)由高壓側(cè)向低壓側(cè)的泄漏�？梢�(jiàn)，上游泵送密封屬于泵出式非接觸密封結(jié)構(gòu)。
    圖3-10普遍采用的上游泵送機(jī)械密封端面結(jié)構(gòu)
   
    圖3-10所示為螺旋槽端面結(jié)構(gòu)，若動(dòng)環(huán)外徑側(cè)為高壓被密封液體〈規(guī)定為上游側(cè)或高壓側(cè)〉，內(nèi)徑側(cè)為低壓流體（可氣體亦可液體，規(guī)定為下游側(cè)或低壓側(cè)〉，當(dāng)動(dòng)環(huán)以圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，在螺旋槽黏性流體動(dòng)壓效應(yīng)的作用下，動(dòng)靜環(huán)端面之間產(chǎn)生一層厚度極薄的流體膜(圖中所示he)，使動(dòng)靜環(huán)端面保持分離即非接觸狀態(tài)。在外徑與內(nèi)徑壓力差的作用下，高壓被密封液體產(chǎn)生方向由外到內(nèi)的壓差流Qp，而螺旋槽的流體動(dòng)壓效應(yīng)所產(chǎn)生的黏性剪切流Qs的方向由內(nèi)徑指向外徑，與壓差流Qp的方向相反，從而實(shí)現(xiàn)上游泵送的功能。

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